Возвращение к производству рантовой обуви

• | Печать |
•  E-mail

Рейтинг:   / 0

Подробности

Категория: Оборудование №2 2014

Создано 22.04.2014 14:43

Просмотров: 3150

Возвращение к производству рантовой обуви

С. П. Александров, МГУТУ им. К. Г. Разумовского; З. Каспар, фирма КАСПА, Чехия

В настоящее время классический рантовый метод крепления низа обуви переживает период возрождения во всем мире. Это происходит, как в развитых странах США, ЕС, так и в странах третьего мира: Бразилия, Мексика, Юго-Восточной Азии.  Так только Чехия за последние несколько лет поставила линии по производству рантовой обуви более чем в 25 стран [1].

Расширенное появление рантовой обуви на рынке можно объяснить как цикличностью моды, так и ее положительными характеристиками — высокой надежностью, гигиеническими и теплозащитными свойствами, ремонтопригодностью, гибкостью и особой внешней привлекательностью [2].

Технология современного рантового метода притерпела некоторые изменения. Так вместо поднятия и формирования губы на стельке используется пластиковая лента с ребром, у которой заранее нанесена клеевая пленка на основание. Пластиковая лента с ребром приклеивается к наружной стороне стельки, у которой нанесена полоса клея. В отдельных случаях (тяжелая обувь) можно дублировать крепление пластиковой ленты к стельке ниточным швом.

Благодаря применению высокопрочных синтетических ниток, стойких к истиранию и атмосферным воздействиям, существенно повысилась долговечность рантовой обуви, что дало возможность использовать рантовый метод в специальной обуви, эксплуатирующейся в сложных условиях (рабочей, армейской обуви).

Применение автоматизированного оборудования для клеевой затяжки носочной части заготовки обуви  при использовании рантовой стельки с ребром позволяет существенно увеличить производительность на этой операции по сравнению с традиционной затяжкой с помощью временного проволочного крепления.

Затяжка верха производится также, как и в клеевой обуви. Затяжная кромка верха приклеивается по полочке пластиковой ленты и по наружной поверхности ребра. Избыточная часть кромки выступает над ребром ленты.

Затяжка геленочной части производится скобками. В случае, когда пластиковая лента с ребром прикрепляется в пяточной части, затяжка в этой зоне производится на клей.Прикрепление подошвы к ранту может осуществляться как однорядным двухниточным швом, так и двухрядным. С целью повышения долговечности рантовой обуви достаточно широко применяется приклеивание на подошву тонких накладок из износостойких материалов как нитрильный каучук (NBR).

В оборудовании для производства рантовой обуви рабочие органы (инструменты) в основном остались прежними. Изменения каснулись приводов — стали использоваться электродвигатели с меньшим потреблением  энергии, в ряд кинематических цепей включены серводвигатели. Для повышения надежности оборудования улучшена система смазки, в подвижно контактирующих парах применяются материалы или покрытия с низким коэффициентом трения. Снизилась общая масса машин за счет рационально подобранных сечений подвижных деталей.

Последовательность выполнения технологических операций производства рантовой обуви  и используемое оборудование

1. Покупная пластиковая лента с ребром и с предварительно нанесенной на основание клеевой пленкой накладывается на стельку (тексоновая, кожаная), на которой также заранее нанесена полоса клеевой пленки в месте расположения ленты с ребром. Для выполнения этой операции используется машина 01030 Р1 (рис. 1).

Технические характеристики машины 01030 Р1

• производительность, пар/ч  — до 350;
• давление воздуха, МПа — 0,4–0,6;
• установленная мощность, кВт — 1,4;
• габариты, мм — 1100 × 550 × 1700;
• масса, кг  — 130.

2. Клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки производится на машине 02200 Р2 (рис.  2). Затяжные пластины после нанесения термоклея на соединяемые детали прижимают затяжную кромку к полочке и ребру ленты, закрепленной на стельке. 

Технические характеристики машины 02200 Р2

• производительность, пар/ч — 220;
• пределы рабочих температур клея расплава, ºС  — 100–250;
• установленная мощность, кВт — 5,38;
• габариты, мм — 1110 × 1050 × 1700;
• масса, кг — 960.
•  

Операция затяжки пяточной части заготовки. Возможно два варианта. В случае, когда пяточная часть стельки без пластиковой ленты с ребром, применяется гвоздевая затяжка на машине 02146 Р3 (рис. 3). Если на пяточную часть стельки наклеена пластиковая лента с ребром, то используется машина  02146 Р5 (рис. 4) для клеевой затяжки пяточной части, при этом на полочку ленты и затяжную кромку пяточной части заготовки предварительно наносится клей, который превращается в клеевую пленку перед выполнением операции. 

Технические характеристики машины 02146 Р3 (Р5)

• производительность, пар/ч — 480;
• давление воздуха, МПа — 0,4–0,6;
• установленная мощность, кВт — 2,1;
• габариты, мм — 805 × 880 × 1980;
• масса, кг —  — 1230.

Операция затяжки геленочной части заготовки осуществляется на машине 02212 Р3 (рис. 5). На машине производится затяжка и фиксация затяжной кромки заготовки к ребру ленты, приклеенной к стельке. Фиксация производится металлическими скобками, которые формируются на машине из проволоки.

Технические характеристики машины 02212 Р3

• производительность, пар/ч — 94;
• число вбитых скобок, шт/мин — до 170;
• установленная мощность, кВт — 0,45;
• габариты, мм — 640 × 800 × 1730;
• масса, кг — 300.

Операция предварительная обрезка излишков затяжной кромки производится на машине 02020 Р1 (рис. 6). Операция выполняется до вшивания ранта.

Технические характеристики машины 02020 Р1

• производительность, пар/ч — 190;
• установленная мощность, кВт — 0,2;
• габариты, мм — 
• 776 × 770 × 1557;
• масса, кг — 170.

Операция пристрачивание ранта к затяжной кромке заготовки и к ребру ленты производится однониточным цепным швом на машине 03030 Р6 (рис. 7). На машине можно пристрачивать рант (гладкий или профилированный) на все виды обуви от детской до специальной тяжелой. Машина оборудована электронным управлением с плавным регулированием числа оборотов.

Технические характеристики машины 03030 Р6

• производительность, пар/ч — 110;
• число оборотов главного вала, 1/мин — до 560;
• длина стежка, мм —  — 4–10;
• установленная мощность, кВт — 1,6;
• габариты, мм — 850 × 1030 × 1710;
• масса, кг —  — 338

Операция окончательная обрезка избыточного материала кромки у внутреннего края ранта и при необходимости верхней части ребра ленты с целью получения ровной плоскости по всему периметру стельки выполняется на машине 04030 Р3 (рис. 8). В качестве инструмента в машине используется чашечный нож, имеется заточное устройство.

Технические характеристики машины 04030 Р3

• производительность, пар/ч — 150;
• частота вращения ножа, 1/мин — 2000;
• скорость подачи, м/сек — 0,24;
• установленная мощность, кВт — 1,9;
• габариты, мм — 905 × 1050 × 1640;
• масса, кг — 320.

Операция пристрачивания подошвы или подложки к ранту челночным двухниточным швом производится на машине NOTO 01 (рис. 9).

Технические характеристики машины NOTO 01

• производительность, пар/ч — 150
• число стежков (плавное регулирование), 1/мин — до 1000;
• длина стежка, максимальная, мм — 10;
• расстояние от края подошвы, макс., мм — 15;
• толщина сострачиваемых деталей, макс., мм — 15;
• установленная мощность, кВт — 2,0;
• габариты, мм — 780 × 860 × 1450;
• масса, кг — 350.

Контурная обрубка края скрепленных между собой подошвы и ранта производится на машине 04033 Р2 (рис. 10). Режущим инструментом является плоский вибрирующий нож.

Технические характеристики машины 04033 Р2

• производительность, пар/ч — 1500;
• установленная мощность, кВт — 0,25;
• габариты, мм — 820 × 1050 × 1600;
• масса, кг — 240;

Операция фрезерование уреза подошвы выполняется на машине 04105 Р6 (рис. 11).

Технические характеристики машины 04105 Р6

• производительность, пар/ч — 100;
• установленная мощность, кВт — 1,9;
• частота вращения валов, 1/мин — 12000;
• габариты, мм — 974 × 890 × 1460;
• масса, кг — 270.

Линия состоит из 10 машин отличающихся высокой степенью надежности, способной изготавливать 1500 пар рантовой обуви за 8 часов работы. 

Мировой рынок в определенной степени переориентировался на рантовую обувь, что несомненно повлияет на структуру импорта в Российскую Федерацию. Не учитывать эту тенденцию, не представить российскому потребителю аналогичную собственную продукцию может принести значительные экономические потери из-за упущенной выгоды. Так же складывающаяся ситуация со снижением курса рубля несомненно приведет к повышению цен на ввозимую рантовую обувь, что дает возможность повысить конкурентоспособность изделий российского производства. 

Читать электронную версию:

...