Тенденции и перспективы производства и потребления нетканых утеплителей для рабочей и специальной одежды

Подробности

Создано 17.02.2014 20:24

Просмотров: 2257

Тенденции и перспективы производства и потребления нетканых утеплителей для рабочей и специальной одежды

Под неткаными утеплителями подразумевают целую группу теплозащитных материалов, используемых в качестве утепляющих прокладок при пошиве рабочей одежды, телогреек и спецодежды. К нетканым утеплителям следует отнести х/б, п/ш, шерстяные ватины, иглопробивные полотна и объемные синтетические утеплители. Все названные утеплители характеризуются пористой волокнистой структурой, наличием в структуре многочисленных пор различных форм и размеров, разнообразим способов формирования волокнистого холста и возможностями изготовления из различных видов натуральных, искусственных, синтетических волокон, отходов производств и регенерированных волокон путем разволокнения из тряпья, а также ПЭТФ-бутылок.

Ватины из натурального сырья, широко используемые в рабочей одежде и телогрейках, обладающие достаточно высокими теплозащитными и гигиеническими свойствами, дешевизной постепенно уступают синтетическим утеплителям. Это прежде всего обусловлено дефицитом натурального сырья (хлопка, шерсти и пряжи) в России и практически снятием с производства вязально-прошивного оборудования (АЧВ-В, АЧВ-Ш). Для производства ватинов также необходимо иметь х/б или вискозную пряжу, нехватка которой также ощущается. Поэтому ватины постепенно заменяются синтетическими утеплителями (СУ). Кроме того, ватины имеют плоскую структуру, недостаточную объемность и плохой восстанавливаемостью после многократного сжатия. Пока что продолжают выпускать ватины те предприятия, которые имеют сырьевые ресурсы и технологическое оборудование.

Синтетические утеплители изготавливают из синтетических первичных полиэфирных (ПЭ) или регенерированных ПЭТФ волокон с добавлением бикомпонентных (БКВ) или термоплавких волокон методом термического скрепления. Другие способы скрепления волокнистого холста (клеевой с жидкими связующими, гидроструйный, иглопробивной, холстопрошивной безниточный и айрлайд) не нашли широкого распространения из-за неконкурентоспособности и низких потребительских свойств.

Преимущества термоскрепленных СУ перед другими способами очевидны: простота технологии, наличие ПЭ-волокон в основном импортного производства и БКВ различной структуры и толщины, экологичности, достаточно высокие потребительские свойства и возможности регулирования «цена-качество» в зависимости от требований потребителей.

Ассортимент выпускаемых СУ широк и разнообразен, с каждым годом появляются новые предприятия-производители и расширяются области их применения. Об этом красноречиво свидетельствуют представляемые образцы СУ на весенних и осенних ярмарках товаров текстильной  промышленности на ВВЦ.

Практически на этих ярмарках представляются термоскрепленные СУ различных производителей от известных — Московского завода нетканых материалов «Термопол» и Подольской фабрики нетканых материалов «Весь Мир» до предприятия нетканых материалов (г. Вязники), Полиформ Трейд (г. Ковров) и др. Этот перечень можно было продолжить. Предприятия и потребители предпочитают такие способы получения СУ, которые характеризуются лучшими потребительскими свойствами при меньших затратах.

Сейчас предприятия выпускают термоскрепленные утеплители под условными наименованиями «Холлофайбер», «Шелтер», «Периотек», «Термофинн», «Синтепон», «Шерстипон» и др., а из зарубежных — «Тинсулейт», «Файбертек» и др.

Синтепон наиболее распространенная марка СУ, вырабатывается из первичного ПЭ или вторичного ПЭТФ–волокон. Разумеется, качество синтепона из вторичного волокна хуже, однако при выборе СУ потребители предпочитают низкую стоимость и дешевизну.

Для пошива рабочей и специальной одежды используются синтепоны как из первичного, так и вторичного сырья.

Нами совместно с предприятиями проводятся широкие исследования, направленные на улучшение качества и расширение ассортимента СУ. В качестве примера приведены показатели качества СУ ООО «Полиформ Трейд» (г. Ковров, Владимирская обл.), приведенные в таб­лице. Практически предприятие заново осваивает и осуществляет выпуск СУ различной структуры и свойств.

На основании анализа таблицы следует отметить, что на предприятии ведется поиск новых видов СУ. При этом предоставляется возможность создать структуры СУ, обеспечивающие необходимые потребительские свойства, как теплопроводность и тепловое сопротивление, а также устойчивость к многократному сжатию (восстанавливаемость после многократных циклов сжатия) и воздухопроницаемость.

Востребованность в СУ в России в качестве утепляющего и формоустойчивого слоев в одежде создает предпосылки для увеличения объемов производства и расширения ассортимента таких материалов . 

Появление новых предприятий , производящих СУ, в разных регионах России обусловлено необходимостью создания новых СУ улучшенных структур, технологичностью, экологичностью и экономичностью производства. 

Наиболее перспективным способом производства СУ является термоскрепленный с использованием в составе смески БКВ или термоплавких (полиолефиновых) волокон. Такая тенденция развития производства характерна и для зарубежных стран («Тинсулейт», «Файбертек», «Вольтерм», «Изософт», «Термолайт»). Все известные отечественные СУ («Холлофайбер», «Шелтер», «Термофин», «Шерстипон» и др.) изготавливаются методом термического скрепления из синтетических волокон.

Тенденции и перспективы развития производства и потребления утеплителей выражаются: 

• в постепенном вытеснении импортных СУ отечественными, в основном в таких сферах применения в качестве утепляющих и формоустойчивых прокладок в одежде силовых структур (Минобороны, МВД, МЧС, ФСБ РФ и др.); 
• в дальнейшем совершенствование термоскрепленного способа производства СУ с использованием в структуре новых волокон (высокоизвитых, высокоусадочных, силиконизированных, огнестойких, био-, грибостойких, антистатических, а также наночастиц и нанопокрытий) для создания утеплителей со специальными свойствами;
• в совершенствовании методов испытаний и оценки качества, а также приборов для определения теплозащитных , деформационных характеристик, формоустойчивости, устойчивости к многократным циклам сжатия и миграции волокон.

Для улучшения качества СУ рекомендуется: 

• ввести в волокнистую смеску высокоусадочные, высокоизвитые и термоплавкие волокна с массовой долей не менее 20 %; 
• провести дополнительную термообработку поверхности с эффектом подплавления; 
• использовать в составе смески тонкие и толстые волокна для улучшения теплозащитных свойств; 
• произвести дублирование СУ с термоскрепленным спанбондом (15 г/м²), полимерной, мембранной и алюминиевой фольгой для улучшения потребительских свойств утеплителей, используемых в рабочей и специальной одежде.

Г. К. Мухамеджанов, зав. лабораторией ОАО «НИИ нетканых материалов», эксперт
Т. В. Володина, технолог ООО «Полиформ Трейд»

Читать электронную версию:

...